2023年年初， 代表全球智能制造最高水平的全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)發(fā)布最新一批入選工廠名單，聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地成功入選，是目前全球最大的智能計(jì)算設(shè)備研發(fā)和制造“燈塔工廠”。

(資料圖片)

聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地（下稱“聯(lián)寶科技”或“聯(lián)寶”）成立于2011年，從以個(gè)人電腦為主營(yíng)業(yè)務(wù)向服務(wù)器、邊緣計(jì)算、智能汽車(chē)計(jì)算平臺(tái)等多賽道進(jìn)發(fā)。

借助燈塔工廠的數(shù)字化能力， 聯(lián)寶科技在每天需處理8000筆客戶訂單，且80%都是單筆小于5臺(tái)的定制化需求情況下，仍實(shí)現(xiàn)了45%的勞動(dòng)生產(chǎn)率提升。過(guò)去一年，聯(lián)寶科技的年度營(yíng)收突破千億并保持持續(xù)增長(zhǎng)，2020至2022年間實(shí)現(xiàn)單臺(tái)產(chǎn)品制造成本下降15%，碳排放量減少49%。

“自動(dòng)化是未來(lái)智能化的基礎(chǔ)，不然會(huì)很難去實(shí)現(xiàn)下一個(gè)階段。”聯(lián)寶科技CEO丁曉輝表示，在離散制造行業(yè)，聯(lián)寶科技實(shí)現(xiàn)了行業(yè)最高的自動(dòng)化率。從物料進(jìn)廠開(kāi)始，到領(lǐng)料、組裝、測(cè)試一直到最后交給客戶，工廠一條產(chǎn)線的自動(dòng)化率已經(jīng)做到了50%以上，個(gè)別的工藝段流程做到了100%無(wú)人和黑燈測(cè)試。

據(jù)丁曉輝介紹，聯(lián)寶科技每天80%的訂單都在5臺(tái)以下，一年的出貨量約為4000萬(wàn)臺(tái)。這就意味著，工廠每天有大量的訂單要處理，僅依靠人工，第一是準(zhǔn)確性不高，第二是效率不高受影響。

基于此，合肥聯(lián)寶工廠采用了“聯(lián)想尖峰制造模式LPM”（Lenovo Peakload Manufacturing）。這是一種既能夠應(yīng)對(duì)短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能急速拉升的挑戰(zhàn)，又能在平時(shí)淡季期依然保持高經(jīng)濟(jì)性的制造模式，以此來(lái)應(yīng)對(duì)極多品種、極小批量、極短時(shí)間的生產(chǎn)任務(wù)。

通過(guò)“LPM模式”，聯(lián)寶科技實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)前的排產(chǎn)規(guī)劃、到智能產(chǎn)線動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)、再到供應(yīng)鏈協(xié)同管理。借助智能排產(chǎn)、聯(lián)合排產(chǎn)和供應(yīng)鏈控制塔等創(chuàng)新應(yīng)用，聯(lián)寶科技實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)時(shí)間縮短67%，結(jié)構(gòu)件庫(kù)存降低50%，每0.5秒可以下線一臺(tái)筆記本電腦。

目前，聯(lián)寶科技已建成32條智能主板及36條整機(jī)生產(chǎn)線，面向全球5大區(qū)域126個(gè)國(guó)家和地區(qū)的客戶提供高科技產(chǎn)品和服務(wù)， 日產(chǎn)整機(jī)最高可以達(dá)到20萬(wàn)臺(tái)。全球每銷(xiāo)售8臺(tái)筆記本電腦，有1臺(tái)誕生于聯(lián)寶。

而對(duì)于燈塔工廠投資回報(bào)周期，丁曉輝則對(duì)鈦媒體表示，“對(duì)于電子行業(yè)來(lái)說(shuō)，基建和廠房除外，做工廠的投資回報(bào)周期必須小于兩年。因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)的變化太快，如果兩年之內(nèi)不能實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)，其實(shí)這個(gè)設(shè)備很可能就淘汰了。”

據(jù)丁曉輝介紹，如果平均來(lái)看，聯(lián)寶科技60%以上的數(shù)字化、智能化的改造投資的回報(bào)周期都會(huì)小于兩年，屬于正常的水平。但是，30%左右的投資回報(bào)是軟性的。比如，聯(lián)合排產(chǎn)的投資沒(méi)有辦法在兩年之內(nèi)收回，因?yàn)槠涫找嬉磳?duì)未來(lái)的長(zhǎng)期影響。而隨著客戶定制訂單的數(shù)量越來(lái)越多，聯(lián)合排產(chǎn)的投資就能對(duì)未來(lái)公司的成長(zhǎng)提供更寬的帶寬和可能性。

至于剩下小于10%的投資，比如整機(jī)功能無(wú)人測(cè)試的投入，丁曉輝則認(rèn)為其投資回報(bào)周期可能會(huì)很長(zhǎng)。

“作為離散制造來(lái)講，由于產(chǎn)品形態(tài)、配置、產(chǎn)品大小都不一樣，實(shí)現(xiàn)無(wú)人測(cè)試是非常有難度的。以目前開(kāi)發(fā)的主板的無(wú)人測(cè)試和整機(jī)功能的無(wú)人測(cè)試為例，這涉及到的設(shè)備改造是非常大的投入，沒(méi)有辦法在一年半到兩年完成100%的投資收回。”丁曉輝對(duì)鈦媒體表示，類似于這樣的投資項(xiàng)目，預(yù)計(jì)的投資回報(bào)周期會(huì)在5年。

據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇大中華區(qū)先進(jìn)制造負(fù)責(zé)人吳桐介紹，截止目前，燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)成員在全球范圍內(nèi)達(dá)到了132家，其中坐落在大中華區(qū)工廠共50家，比例超過(guò)1/3。從行業(yè)屬性來(lái)看，132家燈塔工廠里一半以上都來(lái)自于離散行業(yè)，比如像汽車(chē)、電子加工行業(yè)；新增的燈塔工廠在某些單項(xiàng)的優(yōu)秀程度或先進(jìn)程度，會(huì)比往年更突出一些，比如APS（智能計(jì)劃APS系統(tǒng)）這種功能。

（本文首發(fā)鈦媒體App，作者 | 饒翔宇，編輯 | 鐘毅）

關(guān)鍵詞：