隨著雙碳戰略的持續推進，制造型企業的產能轉型升級也逐步進入深水區。如何排查生產制造全流程的碳排放量、降低各生產節點的能耗以及整體的能源替代方案，成為制造業達成碳中和目標的重重關卡。

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“線下究竟如何打造碳中和園區？美的經過了四個步驟：一是做碳盤查，首先摸清家底了解項目碳排放情況如何；二是開源節流，主動降低碳排放；三是智慧運維，使能效提高；四是實現碳中和認證。”

在鈦媒體的實地探訪中，美的樓宇科技水機產品公司工藝負責人王曉峰表示，美的重慶中央空調工廠有5個廠房、13條生產線，主要生產冷水機組中央空調。該廠2022年被定為美的集團的零碳標桿工廠，成為零碳工廠的試點，并取得了零碳認證PAS2060碳中和證書。

據介紹，美的樓宇科技水機工廠占地面積達300畝，擁有5個廠房、13 條生產線，主要核心生產大型中央空調產品。此前，由于原有基地設備老化、年代久遠等原因，工廠能耗高，特別是在2022年華南地區限電的背景下，這座工廠產能效率受到極大干擾。

為了能夠讓工廠的碳排放量降下來，首先第一步是需要排查整個工廠的碳排放情況。

“碳管理從數字化角度，一方面是指組織碳，針對一個園區、一個企業或者一個集團；第二方面是活動碳；第三方面則是產品碳。”

美的樓宇科技研究數字化業務架構中心負責人王坐中稱，針對產品的碳足跡排查是一件非常痛苦的工作。以熱泵為例，產品生產所需的原料最終盤查下來將近兩千種。“兩千種的原料需要找到碳排放因子，再結合用量算清楚碳排放量，是一個非常復雜過程。”

不過，王坐中認為，這樣的碳排查方式不能復制到每一個產品上，否則工作量將無比龐大。未來怎么應對？一定是需要數字化和線上化，把數據全部沉淀在系統里面，碳排查效率就會逐步提高。

綜合了所有生產要素的碳排查數據后，減碳工作則相繼開展。

在自有辦公樓宇墻面和廠區屋頂，該工廠應用了美的工業技術旗下合康新能開發了分布式光伏+儲能一體化項目。年度發電210萬度，讓園區綠電的占比提升到了19%，抵消碳排17.3%，也讓整座園區實現了碳達峰。

目前，美的正在推動二期光伏分布式項目。建成后，光伏發電將達到每年620萬度，抵消近55%的化石能源消耗，這項措施將每年減少碳排放排5323噸。在光伏存在晝夜波動性的當下，配套的儲能也解決了可再生能源發電的碎片化和波動性，保持電力供應穩定。

在智能運維方面，工廠則利用iBUILDING碳管理系統接入數十個信息系統及數百個終端設備，讓園區的運營實現了協同到優化。比如，充電樁為新能源車智能開閘起降；新能源LED燈實現自動感應分時控制；攝像頭智能識別訪客。

在該工廠的制造端，依托D-ARC自動焊接生產線、庫卡—MAZAK加工單元等數智產線提升工藝自動化；通過立體存儲調度、物流機器人等搭建智能物流體系；此外，依托全流程數字化運營，搭建一個“數字工廠”。

“碳中和的投入是一個動態工作，每年根據產能的變化會有相應的減碳目標。”王坐中表示，每年美的都會對上一年的碳排放量做盤查，然后根據統計數據做本年度的碳中和。比如，上一年工廠的碳排放總量假設為1000噸，本年度通過技術改進、能源替換、碳排放交易等方式，減少了1000噸的碳排放，就實現了工廠的碳中和。

鈦媒體獲悉，當前美的樓宇科技水機工廠的碳中和目標分解下，零碳電力承擔了總體減碳量的17-50%，技術改進、產線優化等方式減少了約12%的碳排放量，剩下超過38%的減碳量由碳排放交易來實現。（本文首發鈦媒體App）

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