4月28日，科技日報記者從廣東省交通集團獲悉，國家重點工程深中通道伶仃洋大橋合龍，標志著項目橋梁工程實現全線合龍，距離項目建成通車更進一步。

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深中通道連接珠江口東岸的深圳和西岸的中山市，是粵港澳大灣區重要樞紐工程，全長約24公里，是集“橋、島、隧、水下互通”于一體的跨海集群工程，行車時速100公里，采用雙向八車道高速公路技術標準。

深中通道跨海段長22.39公里，其中伶仃洋大橋是深中通道關鍵控制性工程之一，全長2826米，為主跨1666米的三跨全漂浮體系鋼箱梁懸索橋，創三項世界之最：世界最大跨徑全離岸海中懸索橋;大橋橋面高達91米，是世界最高橋面海中大橋;大橋錨碇重達170萬噸，是世界最大海中錨碇。

伶仃洋大橋于2018年9月開工，建設過程中有多項創新。

伶仃洋大橋上部結構主梁由213片鋼箱梁組合而成。鋼箱梁全寬49.7米，單節最大起吊重量約400噸，全橋鋼箱梁總重約5.66萬噸，相當于北京鳥巢用鋼量的1.2倍。

“鋼箱梁節段具有超寬超大特點，結構形式復雜，組裝精度高，”中交二航局深中通道項目副經理張平介紹，“每一次吊梁都是海陸空的聯合作戰，最難的地方就是梁體的平衡性問題。項目團隊研發建造850噸級智能化纜載吊機，解決了大噸位、大跨度懸索橋箱梁節段吊裝同步穩定性差、起重能力和起升速度無法保證的難題。”

懸索橋架梁，受力需依托大橋主纜作為支撐。要將數百噸的鋼箱梁架在兩邊的纜索上，精準、平穩及保證受力安全均是重中之重。

在鋼箱梁吊裝過程中，項目采用了中交二航局自主研發的分布式計算機網絡控制系統，將850噸纜載吊機實現智能化。“根據設備各處傳感器和攝像頭采集到的信號，控制集群千斤頂，讓吊裝每一步都在掌控之中。同時該吊機內置的傾角儀能智能感應并計算吊裝梁段上下游高差，一旦高差超過30公分將自動報警并發送輔助修正數據，反饋到技術管理人員手機端，方便對吊裝過程時刻監控、調整。”張平說，這些智能手段保證了鋼箱梁的精準吊裝。

伶仃洋大橋處在珠江口臺風頻發區，抗風是個極大的世界性難題。深中通道團隊聯合多家單位攻關，研發了新型組合氣動控制技術。優化了整體式鋼箱梁構型，在鋼箱梁上部加設了中央穩定板，同時采用全箱斷面的設計，使大橋基本上避免出現渦振現象。此外，深中通道設計團隊通過采取幾項措施，使整體鋼箱梁的顫振臨界風速達到88米/秒(史上最高17級臺風風速為56.1-61.2米/秒)，能夠經受任何強風的攻擊。

主纜被稱為懸索橋的“生命線”，連接伶仃洋大橋東西兩邊的主塔和錨碇。大橋單根主纜由199根索股組成，每根索股由127絲、直徑6毫米的中國自主研發的2060兆帕鍍鋅鋁鋼絲組成，為目前世界最高強度懸索橋主纜鋼絲。成橋階段每根主纜最大纜力超10萬噸，相當于能同時承受3艘中型航母的重量。

“在主纜架設過程中，項目部采用了超長索股無人跟隨架設技術，對索股遠程監控，節約了人力又降低了風險。針對架設后的測量問題，項目自主研發智能標靶等設備，對施工關鍵數據實時傳輸，顯著提升大跨徑懸索橋主纜架設自動化、信息化水平。”中交二航局深中通道項目副總工程師蔣明鵬說。

深中通道是港珠澳大橋、南沙大橋之后，為粵港澳大灣區建設構筑的又一重要交通大動脈，建成后將有力推進珠三角經濟、交通一體化及轉型升級，成為聯系珠江口東西兩岸的直聯通道，屆時從深圳到中山車程將由原來的2小時縮減至20分鐘。

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