如果要找到一個價值點，將全球制造業發展歷程劃分成“傳統”和“現代”兩個時代，那么“數字化”一定會是唯一清晰的界限。

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傳統時代，全球工業及制造業都遵循大量人力勞動+規?；可a的主流邏輯。但隨著人工智能、物聯網、數字孿生等新技術成熟，工業及制造業的整個生產流程被打破，個性化定制、柔性化生產以及透明化的供應鏈，成為現代制造業的新主流。在這個打破的過程中，數字化轉型也成為了幾乎所有工業制造業企業共同探索的方向。

一個可以支撐的數據是，2022年，我國數字經濟規模達到50.2萬億元人民幣，同比名義增長10.3%，已連續11年顯著高于同期GDP名義增速。IDC調研也顯示，數字化推動85%的中國企業財務改善超過5%。

不過，在滾滾向前的數字化浪潮中，仍然存在著諸多猶疑和彷徨，中小型企業就是這其中的典型代表。受制于成本、效益和管理理念掣肘，中小企業在數字化轉型中會經常摸不準轉型方向，也接觸不到實用的數字化工具，亦或是不愿承擔轉型的財務成本。

站在傳統與變革的十字路口，眾多中小企業亟需一個，有完備技術能力、工具和全鏈條解決方案的平臺，幫助他們處理數字化轉型過程中面臨的諸多問題和挑戰。

數字化轉型的“開鎖人”

根據工業和信息化部的最新數據，截至2022年末，中國中小微企業數量已超過5200萬戶，比2018年末增長51%。2022年平均每天新設企業2.38萬戶，是2018年的1.3倍。面對潮水般涌來的數字化大勢，中小企業如何選擇正成為越來越重要的問題。

“對于大多數中小企業而言，遠離數字化是找死，不尋求數字化轉型是在等死。很多傳統行業已經到了不轉不行的時候，再不轉一定會被時代所淘汰?！?/p>

面對眾多中小企業在實際數字化轉型過程中，不愿轉、不會轉、不敢轉的問題，卡奧斯COSMOPlat公共事務總經理官祥臻在與媒體交流時表示，數字化轉型一定是一個一把手工程，首先得讓整個公司的一把手認識到數字化轉型是一個必答題。

卡奧斯COSMOPlat，是海爾集團于2017年成立的工業互聯網平臺。借助海爾近40年制造經驗，卡奧斯COSMOPlat試圖通過制造經驗與新一代信息技術融合，以大規模定制為核心，幫助各個行業實現轉型升級。簡單地講，如果將中小企業在數字化轉型過程中面臨的種種問題，看成是一把把鎖，卡奧斯COSMOPlat希望自己能成為那個“開鎖人”，為前者打開數字化的“新大門”。

成立6年以來，卡奧斯COSMOPlat在幫助中小企業成功數字化轉型方面積累了大量經驗和成熟方法論。7月25日，在卡奧斯數字生態大會上，還推出了針對場景、企業和行業的三級解決方案矩陣——卡奧斯ONE-COSMO解決方案圖譜，重點面向7大重點行業，提供近40款解決方案。

首先，針對不同的工業場景，既可以提供低投入、見效快、高價值、輕量化的產品應用，也可以提供具備行業知識的超級APP。利用這些即取即用的軟件，中小企業能夠在最短時間內，享受到數字化帶來的效率提升。

以卡奧斯COSMOPlat輕量化數字孿生仿真解決方案為例，通過1:1打造與工廠中設備、產線實體完全一致的數字模型，規劃人員可以通過拖拉拽、無代碼的方式在虛擬環境中“建工廠”，搭建產線模型并進行工序排布的仿真模擬。同時，在虛擬產線中，依托仿真演練還可預測、避免或解決可能出現的問題，做到“實時復刻現在，虛時預測未來”。

針對于單個企業的數字化轉型，卡奧斯COSMOPlat結合跨行業賦能7座燈塔工廠最佳實踐，可將智能制造能力輸出到各個重點行業，賦能企業進行數轉智改，提供集成化、協同化的解決方案。

在與山東淄博的紐氏達特公司的合作中，卡奧斯COSMOPlat聯合該公司發現了國內工業機器人領域在裝車和物流場景上的空白，并為其打造出物流機器人與行動軸打包的智慧裝車系統。通過3D激光雷達對貨車進行掃描定位，系統可配合機器人完成自動裝車，每小時可裝車1600袋。從賣行動軸、機器人等產品，到打造物流裝車場景方案，紐氏達特的利潤率從20%提高到40%。

而針對具體行業的數字化轉型，卡奧斯COSMOPlat將海爾近40年制造經驗、賦能9萬余家數字化轉型實戰經驗與千行百業的轉型需求相結合，可提供平臺化、綠色化的方案。

早在2021年，卡奧斯COSMOPlat聯合奇瑞汽車共建了首個汽車行業大規模個性化定制工業互聯網平臺。2022年11月18日，奇瑞青島智聯超級工廠建成并實現首輛整車下線，成為奇瑞集團最先建成、實現量產的超級工廠。

目前，智聯超級工廠已實現人機料法環測全要素現場監控預警、100%裝配防錯指導、整車一車一檔全面管理?？赏瑫r實現多款常規動力和新能源乘用車的混線生產，年產達20萬臺?；谠撈脚_打造的全流程透明、上下游協同、智能化運營的智聯超級工廠解決方案，奇瑞生產效率提升10%，工藝開發周期縮短5%—10%，設備管理和維修效率提升30%，不良率降低50%以上。

六年沉淀，生態漸成

事實上，之所以能夠為中小企業提供千企千面，從場景到企業再到行業的多層級解決方案，主要是因為卡奧斯6年以來，在工業互聯網領域不斷的積累和進化。有了足夠完整的底層架構，才能對外輸出多維度的產品矩陣。

公開資料顯示，在成立的第二年，卡奧斯COSMOPlat就助力海爾中央空調互聯工廠獲選全球首批、中國首座燈塔工廠。此后，卡奧斯COSMOPlat接連跨行業賦能7座燈塔工廠和1座可持續燈塔工廠，成為中國賦能燈塔工廠最多的企業。截至目前，卡奧斯COSMOPlat已鏈接企業近90萬家，服務企業8萬余家。

對于工業互聯網平臺來說，服務企業數量的多少，將在很大程度上決定平臺的成功與否。因為服務企業越多，就意味著數據積累更豐富，這會極大促進工業互聯網平臺底層架構的完善。而基于大連接、大數據、大模型三大平臺核心競爭力，卡奧斯COSMOPlat則為工業設備數字化、工業數據價值化、工業管理普惠化筑牢了根基。

其中，“大連接”是指通過嵌入式實時操作系統，彌合了物理世界和數字世界之間的鴻溝；“大數據”則是數字化轉型的核心，能夠實現工業數據價值的全面釋放；而“大模型”則是數字化轉型的未來，將進一步服務數據智能的普惠應用。

“大模型肯定是數字化轉型的一個未來?！?/p>

卡奧斯COSMOPlat首席架構師熊普江對鈦媒體表示，過去6年卡奧斯COSMOPlat積累了海量的數據，將這些數據與沉淀下來的工業知識圖譜、機理模型和一些專家的算法庫結合起來，首先解決了大模型里面不具備工業知識的問題。

其次，將這個大模型放在卡奧斯COSMOPlat平臺里面，作為操作系統的一部分之后，不但降低企業獲取數據的成本，還降低了它的使用門檻。

另一方面，與其他的工業互聯網平臺不同，卡奧斯COSMOPlat還深入智能控制器產業。比如，冰箱、空調搭載智能控制器之后就成為了網器，可以上報數據。當將智能模組形成很多外掛的盒子，放到老舊設備上時，也能夠以外掛的方式上傳數據，實現舊有設備、數據、系統的大連接。

連接之后、沉淀下來的數據，又將反哺到產業之中。如今，卡奧斯BaaS數字工業操作系統憑借低延時、零距離、高性能優勢，廣泛應用于供應鏈優化、工業控制、產能分析等場景。

截至目前，卡奧斯COSMOPlat已在家電、裝備制造、化工等15個細分行業落地。面向未來，卡奧斯COSMOPlat也已啟動企業數字化轉型“追光計劃”，攜手1000+伙伴，深耕50+細分行業，開拓1000+應用場景，以平臺、技術、生態三方合力賦能企業超一百萬家。（本文首發鈦媒體App）

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